Что такое вспомогательные материалы для производства. Большая энциклопедия нефти и газа. Исходный тестовый контроль
Расход основных материалов. В цехах листовой штамповки для изготовления деталей используются различные металлические и неметаллические материалы. Удельный вес неметаллических материалов, перерабатываемых в цехах листовой штамповки на машиностроительных заводах, по отношению к металлическим материалам, однако, невелик.
Металлические материалыпоставляются в виде рулонов, лент, листов, полос. Отдельные детали, требующие штамповочных операций, могут также изготовляться из различных профилей, труб, проволоки и пр. Для массового и крупносерийного производств наиболее удобны непрерывные материалы (рулоны, ленты), так как при их использовании облегчается и удешевляется автоматизация технологических процессов.
План изучения темы
Модель структуры кодирования является основой правил кода. Эта модель структуры кода может удовлетворять требованиям гибкого кодирования с высокой применимостью. Кодирование материалов должно соответствовать некоторым основным принципам, таким как уникальность, целостность, стабильность, простота и т.д. правила кодирования материалов для самолетов устанавливаются на основе принципов кодирования материала в соответствии со стандартными правилами национального соответствия материала, характеристики авиационной промышленности и особенности авиационного материала.
Наибольшее распространениев различных отраслях машиностроения имеют сталь различных марок и сортов, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы (в основном латуни). В отдельных производствах используют также титан и его сплавы, магниевые сплавы, цинк и др. Штамповку титана, магния и их сплавов при наличии формоизменяющих процессов (вытяжка, формовка) осуществляют с подогревом (см. §79).
Как правило, существуют три кодированные формы, номерный код, буквенный код и буквенно-цифровой код. Количество и буквенные коды имеют свои достоинства и недостатки. Буквенный код имеет такие преимущества, как явное материальное значение, удобство распознавания, легко запоминается, но сложная и тяжелая рабочая нагрузка при большой библиотеке материалов. Код номера прост в эксплуатации, он имеет быструю пропускную способность и, очевидно, повышает эффективность, однако его трудно идентифицировать.
Метод гибридного кода, форма буквенно-цифровой кодировки, наилучшим образом подходит для обоих подходов и широко используется. Материалы самолетов большие и содержат очень сложную информацию. Основываясь на структуре кода и на форме буквенно-цифрового кодирования материала самолета выше, предлагается правило кодирования материала.
Некоторые материалы имеют покрытия, предохраняющие их от коррозии. Например, сталь тонколистовая оцинкованная или луженая, жесть белая, плакированные (покрытые алюминием) дуралюмины.
Расход металламожет определяться двумя способами:детальным и укрупненным.При детальном способе расчетанеобходимо иметь технологические карты на все детали, изготовляемые в цехе, а также чертежи ср спецификациями на все детали.При укрупненном способегодовой расход металла М (в тоннах) каждой марки и сорта подсчитывают по формуле:
Рисунок 4 Правила кодирования материалов для самолетов. В правилах кода материала самолета код первого класса, второй код подкласса и последняя длина кода подкласса - это два бита. Один бит не может удовлетворять требованиям кодирования и представляет собой плохую расширяемость. В то время как три бита могут приводить к больным последствиям, например, на длинной длине и пустой пробелу. Длина кода объекта отличается, и мы устанавливаем его в соответствии с различными свойствами материала самолета.
Длина кода потока определяется не только для соответствия требованиям кодирования, но и для учета общей длины кода. Длина кода с большим разрывом приведет к проблемам управления. Характеристики выше правил кода заключаются в том, что все материалы могут быть хорошо указаны в соответствии с категорией, функцией, функциями и атрибутами. Он является научным и разумным, избегая отсутствия кодирования материала и двусмысленности.
В этой формуле, применительно к цехам листовой штамповки, П - масса выпускаемых деталей в год из данного металла,;- коэффициент использования металла, %.
Согласно опытным данным коэффициент использования листового металлапо различным отраслям промышленности в процентах составляет:
Система кодирования материала в основном состоит из трех частей: определение правил кода, генерация значения кода и управление кодом. На основе метамодели структуры кода каждое поле кода и отношение между ними должны быть четко определены в редакторе правил. Связи ограничений между полями кода должны быть исправлены. Эти правила кода помещаются в библиотеку правил кода.
Каждый код должен быть связан с соответствующим кодом библиотеки. При применении для генерации кода материала он соответствующим образом выбирает правило кода, отправляет запрос кода генератору кода и генерирует уникальный код материала. Как только код сгенерирован, он сохраняется в библиотеке кодов материалов вместе с соответствующей материальной информацией.
приборы, электрооборудование............ 60-65
автомобили.............................................. 60-75
мотоциклы, велосипеды......................... 70-75
тракторы.................................................. 70-85
холодильники, стиральные машины.....80-82
Расход вспомогательных материалов. По назначению следует различатьтри вида вспомогательных материалов:а)для ремонта оборудования, оснастки и штампов (см. гл. XII),б)для очистки, промывки и смазки их (табл. IX.31) ив)для технологических целей - смазке при штамповке.
Модель системы кодирования материала самолета показана на рисунке. Рисунок 5 Модель системы кодирования материалов самолета. Ключевой технологией проектирования системы кодирования является модель метаданных кода. На основе метамодели структуры кода модель информации метаданных представлена следующим образом.
В модели правило кода и поле кода включают в себя их собственные элементы. Кодовые поля Ограничение - это набор отношений кода кода. На основе информационной модели мы можем построить хорошую базы данных для управления данными, а затем перевести его в блок-схему обработки системы. Рисунок 6 Технологическая схема обработки.
Для штамповки используют густые (консистентные) и жидкие смазки. Последние можно наносить распылением. Технологические смазки могут содержать минеральные и растительные масла, животные жиры и твердые наполнители (древесная мука, тальк, бентонитовая глина и реже коллоидный гриф, так как его трудно удалять). Наиболее дешевые смазки представляют собой водные эмульсии (более 90% воды) с различными присадками. На 1 т отштампованных деталей расходуется примерно 1 кг технологических смазок.
Система может автоматически генерировать код материала, запрашивать код материала, поисковый материал и управлять классификацией материалов. Ниже перечислены некоторые основные функции и интерфейсы системы. Когда выбран первый класс, определите, выходит или нет подкласс, а затем динамически обновляется и отображает элементы подкласса. Рисунок 7 Интерфейс приложения кода материала.
Важен статус, который показывает, что код материала одобрен или ожидает утверждения. Через столбец «путь приложения» классификация материала легко идентифицировать. Рисунок 8 Интерфейс запроса кода материала. Проблемы глобализации. Глобализация также повлияла на производство наркотиков. Это влечет за собой риски: неадекватно протестированные активные ингредиенты, неправильно приготовленные эксципиенты или даже неполные готовые лекарственные средства из стран с низкой заработной платой.
§ 84. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
Определение состава и количества оборудования производится по методике и формулам, приведенным в гл. V. В табл. IX.32, IX.33, IX.34 и IX.35 приведена производительность различного заготовительного и листоштамповочного оборудования, а также линий, составленных из этого оборудования, в табл. IX-36, IX.37, IX.38 и IX.39- данные по продолжительности переналадки оборудования и линий штамповки, а-в табл. IX.40 - коэффициенты загрузки оборудования . При определении количества оборудования производительность прессов может также устанавливаться по числу используемых ходов пресса (см. табл. IX. 15 и IX. 16).
Многие из сырьевых материалов, используемых в производстве фармацевтических препаратов в Европе, теперь поступают из Азии. Мона Таваб из Центральной лаборатории немецких фармацевтов на конгрессе этого года Международной федерации фармацевтики. Но также готовые лекарственные средства все чаще производятся в странах с низкой заработной платой. Разумеется, интернационализация производства значительно снижает затраты.
Цепочки поставок по всему миру. Хотя хорошие практики фармацевтического производства закреплены в законах, директивах, положениях и руководящих принципах, их реализация затруднена в эпоху глобальных производственных площадок и каналов сбыта. Цепи поставок по всему миру трудно увидеть. Качество исходных материалов не всегда надлежащим образом проверяется перед переработкой в лекарства, как показывает Гаити. Хотя многие фармацевтические агенты описаны в монографиях Европейской и Американской фармакопеи.
Как видно из этих таблиц, используемое число ходов меньше паспортного. Выполняя расчет по данным табл. IX. 15, следует иметь в виду, что при ручной подаче число используемых ходов при штамповке из штучных заготовок должно быть не менее,3 в минуту на крупных и особо крупных прессах и не менее 12 в минуту на мелких и особо мелких прессах. Поэтому в тех случаях, когда подсчет числа используемых ходов по. приведенным в таблице процентам даст для крупных и особо крупных прессов меньше 3, надо принимать 3 хода в минуту; Аналогично, когда для мелких и особо мелких прессов подсчет даст меньше 12 ходов в минуту, надо принимать 12 ходов в минуту. При штамповке из ленты число используемых ходов у мелкого и особо мелкого пресса с ручной подачей может доходить до 50 в минуту.
Однако выполнение упомянутых здесь спецификаций не гарантирует автоматически качество действующего вещества. Поэтому потенциальные загрязняющие вещества могут оставаться незамеченными, если они основаны на другом производственном процессе. Поэтому качество и безопасность не могут быть «проверены» на лекарства и исходные материалы, но могут быть гарантированы только при производстве исходных материалов и сохранены на пути к производству готового лекарственного средства. Соответственно, те же стандарты должны применяться при производстве исходных материалов, как при производстве готовых лекарственных средств.
Повышение производительности прессового оборудования обеспечивается увеличением числа ходов пресса и сокращением вспомогательного времени. На производительность штамповки влияют два показателя: затраты машинного Тм и вспомогательного Тв времени. При малых соотношениях Tм/Tв наибольший эффект дают мероприятия, направленные на снижение вспомогательного времени, при больших соотношениях Тм/Тв, наоборот - увеличение быстроходности прессов. Снижение затрат вспомогательного времени обеспечивается автоматизацией и механизацией процессов штамповки. В серийном и мелкосерийном производствах при штамповке крупных и средних деталей уменьшение вспомогательного времени может быть достигнуто повышением плотности бригад, но до некоторой величины, определяемой технико-экономическим расчетом.
А фармацевтические предприниматели должны внимательно следить за качеством сырья, которое они приобрели. Для этого они должны не только документировать канал распространения без каких-либо проблем, но и обращать внимание на подробное описание производственного процесса. Особое внимание следует уделить процессу и окончательному контролю, проверке критических этапов производства, выполненной стойкости к напряжению и профилю загрязнения. Последнее должно учитывать не только фактические, но и потенциальные примеси, которые на практике часто игнорируются.
Таблица I Х.32
Средняя производительность универсальных механических прессов, шт/ч
Усилие пресса, кН |
стола пресса, |
Тип производства |
||||||||
Мелкосерийное и единичное Критическими являются также используемые аналитические методы. Они должны быть достаточно чувствительными для определения чистоты и устранения потенциального загрязнения. С середины 1990-х годов важность фармацевтических эксципиентов для качества и безопасности лекарственных средств также становится все более важной. Они редко производятся отдельно для фармацевтических целей, но прежде всего для пищевой и косметической промышленности. Тем не менее, адъювант составляет основную часть препарата и часто оказывает сильное влияние на его эффективность. |
Серийное |
Крупносерийное |
Массовое |
|||||||
при работе нз |
||||||||||
штучной заготовки |
штучной заготовки Поэтому их высокое качество незаменимо. Поэтому обязательное обязательство соблюдать, вероятно, приведет к тому, что многие производители адъювантов перестанут поставлять фармацевтическую промышленность. Поэтому на практике фармацевтические компании обычно полагаются на производителей адъювантов для подачи веществ с воспроизводимыми химическими и физическими свойствами. Это устанавливает стандарт качества, адаптированный к вспомогательным средствам и принимаемый всеми участниками. Впервые он также рассматривает критические аспекты производства присадок, такие как проверки, проверки стабильности и профили загрязнения. |
штучной заготовки |
штучной заготовки |
|||||||
16 000... 10 000 Основное внимание уделяется веществам, которые в прошлом привели к значительным инцидентам в готовых лекарственных средствах. Помимо качества, чистоты и содержания, так называемые функциональные параметры важны для удобства использования вспомогательных устройств. К ним относятся, например, размер частиц или полиморфные формы. Но они не охвачены монографиями фармакопеи. Это также очень возможно - в конце концов, один и тот же эксципиент используется в различных лекарственных формах. Следовательно, фармацевтический изготовитель должен заранее установить спецификации купленного наполнителя со своим поставщиком, чтобы эксципиент мог оптимально выполнять свою функцию в составе. |
Примечание. Табличные данные составлены для работы без применения средств механизации. При наличии механизации производительность прессов увеличивается на 25.,.35%.
Таблица IX.33
Средняя производительность линий прессов при штамповке особо крупных, крупных и средних тонколистовых деталей
Тип линий Поэтому важно как можно скорее обнаружить малейшее отклонение от стандартизованной процедуры, выяснить причину, принять корректирующие и превентивные меры и впоследствии оценить их. Это может быть достигнуто только путем последовательного применения управления рисками. С этой целью для каждого этапа производства сначала требуются конкретные анализы рисков. Благодаря такому наукоемкому подходу к теме качества, улучшается понимание процесса, что в свою очередь может значительно сократить трудовые ресурсы, время и финансовые ресурсы. Это единственный способ успешно справиться с вызовами века. Первостепенное значение имеет последовательное соблюдение стандартов качества на каждом этапе цикла лекарственного средства, от производства до производства до распределения, с целью спасения жизней во всем мире и противодействия задержкам с наркотиками. |
Состав линий прессов |
Средняя производительность, шт/ч |
|||||
Головной пресс двойного действия |
Прессы простого действия |
||||||
Серийное производство |
Крупносерийное производство Они делятся на 4 категории. Все они описываются как потенциальные факторы. К ним относятся здания, производственные объекты, автопарк, патенты и инструменты. Человеческими факторами являются все сотрудники, которые используются для создания продуктов. Степень, в которой человеческие факторы фиксируются в производственных функциях, - это человеческий труд. Коэффициенты потребления суммируют эксплуатационные материалы, сырье и вспомогательные материалы. Среди прочего, действующие поставки - это энергия, необходимая для производства, как правило, в виде электроэнергии, тепла или мощности и смазочных материалов, необходимых для обслуживания производственных объектов. Сырье является исходным материалом почти для каждого производственного процесса. Металлы, пластмассы, но также и прекурсоры. Группа эксципиентов включает в себя незаменимые компоненты, такие как винты, лаки или гвозди, для продукта. |
Массовое производство |
|||||
Усилие, кН |
Размеры стола пресса, мм |
Усилие, кН |
Размеры стола пресса, мм |
||||
Особо крупной н крупной штамповки | |||||||
Средней штамповки |
Примечания: 1. Табличные данные не учитывают наличие автоматизации. Производительность автоматических линий можно определить по числу используемых ходов головного пресса, которое составляет в среднем 70...75% от паспортного числа ходов этого пресса. 2. К тонколистовым отнесены детали, штампуемые из листового материала толщиной до 4 мм.
Таблица I Х.34
Средняя производительность линий прессов при штамповке особо крупных, крупных и средних толстолистовых деталей
Тип линий |
Прессы простого действия |
Средняя производительность, |
|||
Усилие, кН |
Размеры стола, мм |
||||
Серийное производство |
Крупносерийное производство |
Массовое производство |
|||
Специальные и особо-крупной штамповки |
12 500... 16 000 |
9000X2000... ...12000X2200 7000X1800... ...8000X2000 | |||
штамповки | |||||
Средней штамповки |
1250X1250... ...1500X1500 |
Примечание. Табличные данные не учитывают наличие автоматизации. Производительность автоматических линий можно определять по числу используемых ходов основного пресса, которое составляет в среднем 70...75% от паспортного числа ходов этого пресса.
Таблица IX.35
Средняя производительность ножниц с наклонными ножами, т/ч
Длина разреза, мм, не более |
линии, мм | ||||||
Продолжение табл. IX.35
Длина разреза, мм, не более |
линии, мм |
Ширина отрезаемой заготовки (шаг подачи), мм |
|||||
Примечание. Производительность дана для массового и крупносерийного производств. При серийном производстве она составляет 0,75, а при мелкосерийном 0,6 от указанной в таблице.
Таблица IX.36
Средняя продолжительность переналадки оборудования листовой штамповки, ч
Оборудование |
Количество наладчиков |
||
Автоматические линии вырубки заготовок из широкого рулона | |||
Автоматические линии резки широкого рулона на прямоугольные и трапециидальные заготовки | |||
Ножницы с наклонными ножами | |||
Многодисковые ножницы | |||
Прессы автоматы многопозиционные усилием: 2000…31500 кН, с числом позиций 7…9 <10000 кН, с числом позиций 8…10 <1000 кН, с числом позиций 8…11 | |||
Прессы – автоматы многоползунковые | |||
Прессы однокривошипные усилием: 8000...10 000 кН. 5000...6300 кН. 2500...3150 кН. | |||
Прессы однокривошипные с автоматической подачей усилием: 8000 кН | |||
Прессы двух-четырехкривошипные усилием до 8000 кН | |||
Прессы вырубные двух-четырехкривошипные усилием до 6300 кН | |||
Прессы – автоматы со специальными наладками |
Таблица IX.37
Средняя продолжительность переналадки линии штамповки (перестановка штампов, регулирование, пробная штамповка, контроль, замена и отладка средств механизации)
Таблица I Х.38
Процент общего времени, затрачиваемого на переналадку к годовому эффективному фонду времени оборудования
Оборудование |
Количество закрепленных деталей |
|
Линии крупной штамповки, состоящие из прессов без выдвижных столов Специальные линии…………………………………………………………….. Линии крупной штамповки, состоящие из прессов с выдвижными столами. Линии средней штамповки Автоматические линии для нарезки или вырубки заготовок из широкого рулона…………………………………………………………………………. Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) ……………… Многодисковые ножницы ……………… Вырубные прессы……………………………………………………………. Прессы – автоматы многопозиционные…………………………………….. Прессы однокривошипные…………………………………………………. То же, с автоматической подачей ……….. …………….. Многоползунковые прессы-автоматы …………….. Двух и четырехкривошипные прессы с автоматической подачей…… Прессы-автоматы со специальной наладкой……………………………… |
Примечание. Данные, приведенные в таблице, относятся к общему времени, затрачиваемому на переналадку в рабочие и нерабочие смены.
Таблица IX39
Процент времени на переналадку, осуществляемую в рабочие смены, к общему времени на переналадку
Таблица IX.40
Коэффициент загрузки оборудования
Численность производственных рабочих и другого цехового персонала определяется согласно методике, приведенной в гл.. V. Количество производственных рабочих, обслуживающих производственное оборудование цеха,-, как видно из табл. IX.41, зависит от степени автоматизации и механизации процессов .
При использовании табличных данных большие значения плотности бригад, обслуживающих оборудование, следует принимать при изготовлении крупных и тяжелых деталей.
Cтраница 1
Основные и вспомогательные материалы, используемые при производстве изделий из КМ, как правило, относятся к категории вредных для здоровья человека, пожароопасных и взрывоопасных веществ. В процессе переработки материалов за счет химических реакций и испарения в окружающую среду также попадают вредные вещества.
Основные и вспомогательные материалы относятся к оборотным фондам предприятия, находящимся в производственном процессе в виде запасов или незаконченной продукции.
Основные и вспомогательные материалы и изделия комплектуются на заводах - изготовителях кабельной арматуры или в монтажных организациях в необходимом сортаменте и количестве и упаковываются в тару в соответствии с требованиями технических условий для данного маркоразмера кабельной арматуры. Транспортировка и хранение кабельной арматуры, материалов и изделий выполняются в соответствии с требованиями технических условий для конкретного типа муфты, материала и изделия.
Назовите основные вспомогательные материалы, применяемые при ремонте электрооборудования.
Назовите основные вспомогательные материалы, применяв -, мые при ремонте электрооборудования.
Различают основные и вспомогательные материалы.
Описаны основные и вспомогательные материалы, контрольно-измерительные приборы, оборудование, инструмент, ручные машины, станки и механизмы, используемые при выполнении санитарно-технических работ. Освещены основные вопросы организации и производства работ.
Описаны основные и вспомогательные материалы и оборудование, механизмы, инструменты и приспособления, применяемые при выполнении заготовительный и монтажных вентиляционных работ. Рассмотрены индустриальные методы монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Приведены краткие сведения по технике безопасности при производстве работ.
Описаны основные и вспомогательные материалы, арматура, контрольно-измерительные приборы, оборудование, инструмент, станки и механизмы, широко применяемые при производстве заготовительных и монтажно-сборочных санитарно-технических работ. Приведены сведения о сварочных работах и технике безопасности.
Все основные и вспомогательные материалы поступают в кладовую из общезаводских складов. Кладовая оборудуется стеллажами для хранения материалов, весами и необходимым инвентарем.
Расход основных и вспомогательных материалов для производства мороженого я вафель - вычисляют по рецептуре. Потребность в таре определяют по выпуску продукции в год. Нормы расхода холода на теплопотери через ограждения устанавливают для каждого холодильника в зависимости от состояния теплоизоляции.
Потребность основных и вспомогательных материалов для изготовления инструмента, спецоснастки, запчастей и др. определяется на годовой (квартальный) план выпуска продукции аналогично.
Экономия основных и вспомогательных материалов, достигаемая в результате механизации и автоматизации производства, определяется в натуре на единицу продукции путем сопоставления нормы расхода при базовом и внедряемом вариантах и умножения разности на годовой план выпуска данной продукции. При расчете экономии основных материалов в натуральном выражении используются технологические нормы их расхода.
Сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, запасные части, тара, используемая для упаковки и транспортировки продукции (товаров), и другие материальные ресурсы отражаются в бухгалтерском балансе по их фактической себестоимости. Фактическая себестоимость материальных ресурсов определяется исходя из фактически произведенных затрат на их приобретение и изготовление.