Quali sono i materiali ausiliari per la produzione. Grande enciclopedia di petrolio e gas. Controllo iniziale del test
Consumo di materiali di base. Nelle officine di stampaggio della lamiera vengono utilizzati vari materiali metallici e non metallici per la fabbricazione di parti. Tuttavia, la percentuale di materiali non metallici lavorati nelle officine di stampaggio della lamiera negli impianti di ingegneria, rispetto ai materiali metallici, è piccola.
I materiali metallici sono forniti sotto forma di rotoli, nastri, fogli, strisce. È inoltre possibile realizzare parti separate che richiedono operazioni di stampaggio di vari profili, tubi, fili, ecc. I materiali continui (rotoli, nastri) sono più convenienti per la produzione in serie e su larga scala, poiché il loro utilizzo rende l'automazione del processo più semplice ed economica.
Piano tematico
Un modello di struttura di codifica è la base delle regole del codice. Questo modello di struttura di codice può soddisfare i requisiti di codifica flessibile con elevata applicabilità. La codifica dei materiali deve rispettare alcuni principi di base, come unicità, integrità, stabilità, semplicità, ecc. le regole per la codifica dei materiali per aeromobili sono stabilite sulla base dei principi del materiale di codifica in conformità con le norme standard per la conformità nazionale del materiale, le caratteristiche dell'industria aeronautica e le caratteristiche del materiale aeronautico.
I più diffusi in vari settori dell'ingegneria sono l'acciaio di vari gradi e gradi, l'alluminio e le sue leghe, il rame e le sue leghe (principalmente ottone). In alcune industrie vengono utilizzati anche il titanio e le sue leghe, leghe di magnesio, zinco, ecc. La timbratura del titanio, del magnesio e delle loro leghe in presenza di processi di cambiamento di forma (trafilatura, stampaggio) viene eseguita con riscaldamento (vedere §79).
In genere, ci sono tre forme codificate, un codice numerico, un codice alfabetico e un codice alfanumerico. I codici di numeri e lettere hanno i loro vantaggi e svantaggi. Il codice delle lettere presenta vantaggi evidenti come significato materiale, facilità di riconoscimento, facile da ricordare, ma carico di lavoro complesso e pesante con una vasta libreria di materiali. Il codice numerico è facile da usare, ha una larghezza di banda rapida e, ovviamente, migliora l'efficienza, ma è difficile da identificare.
Il metodo del codice ibrido, una forma di codifica alfanumerica, è più adatto per entrambi gli approcci ed è ampiamente utilizzato. I materiali dei velivoli sono di grandi dimensioni e contengono informazioni molto complesse. Sulla base della struttura del codice e della forma di codifica alfanumerica del materiale dell'aeromobile sopra, viene proposta una regola di codifica del materiale.
Alcuni materiali hanno rivestimenti che li proteggono dalla corrosione. Ad esempio, lamiera di acciaio zincato o stagnato, stagno, bianco, rivestito (rivestito con alluminio) durallumina.
Il consumo di metallo può essere determinato in due modi: dettagliato e ingrandito. Nel metodo di calcolo dettagliato, è necessario disporre di schede di processo per tutte le parti prodotte in officina, nonché disegni con specifiche per tutte le parti. Nel metodo ampliato, il consumo annuale di metallo M (in tonnellate) di ogni grado e grado viene calcolato da la formula:
Figura 4 Regole per i materiali di codifica per aeromobili. Nelle regole di un codice materiale aereo, un codice di prima classe, un secondo codice di sottoclasse e la lunghezza dell'ultimo codice di sottoclasse sono due bit. Un bit non è in grado di soddisfare i requisiti di codifica e rappresenta una scarsa estensibilità. Mentre tre bit possono portare a conseguenze dolorose, ad esempio, su una lunga lunghezza e uno spazio vuoto. La lunghezza del codice oggetto è diversa e la impostiamo in base alle varie proprietà del materiale dell'aeromobile.
La lunghezza del codice di flusso viene determinata non solo per soddisfare i requisiti di codifica, ma anche per tenere conto della lunghezza totale del codice. La lunghezza del codice con un ampio divario porterà a problemi di gestione. Le caratteristiche delle regole di codice di cui sopra sono che tutti i materiali possono essere ben specificati in base a categoria, funzione, funzioni e attributi. È scientifico e ragionevole, evitando la mancanza di codifica di materiale e ambiguità.
In questa formula, con riferimento alle officine di stampaggio lamiera, P è la massa di pezzi fabbricati all'anno da questo metallo, ;- utilizzo del metallo,%.
Secondo dati sperimentali, il tasso di utilizzo della lamiera per vari settori in percentuale è:
Un sistema di codifica dei materiali consiste principalmente di tre parti: definizione delle regole del codice, generazione di un valore del codice e gestione di un codice. Sulla base del metamodello della struttura del codice, ciascun campo di codice e la relazione tra di essi dovrebbero essere chiaramente definiti nell'editor delle regole. È necessario correggere i vincoli di relazione tra i campi di codice. Queste regole del codice vengono inserite nella libreria delle regole del codice.
Ogni codice deve essere associato al corrispondente codice di libreria. Quando viene utilizzato per generare un codice materiale, seleziona di conseguenza una regola di codice, invia una richiesta di codice al generatore di codice e genera un codice materiale univoco. Non appena viene generato, il codice viene archiviato nella libreria dei codici materiale insieme alle informazioni sul materiale corrispondente.
elettrodomestici, apparecchiature elettriche ............ 60-65
auto .............................................. 60-75
motocicli, biciclette ................... 70-75
trattori ................................................. 70-85
frigoriferi, lavatrici ..... 80-82
Consumo di materiali ausiliari. Tre tipi di materiali ausiliari dovrebbero essere distinti per scopo: a) per la riparazione di attrezzature, accessori e matrici (vedi Cap. XII), b) per pulirli, lavarli e lubrificarli (Tabella IX.31) iv) per scopi tecnologici - lubrificazione durante lo stampaggio .
Il modello del sistema di codifica del materiale dell'aeromobile è mostrato nella figura. Figura 5 Modello di un sistema di codifica dei materiali degli aeromobili. Una tecnologia chiave per la progettazione di un sistema di codifica è un modello di metadati del codice. Basato sul metamodello della struttura del codice, il modello informativo sui metadati è presentato come segue.
Nel modello, la regola del codice e il campo del codice includono i propri elementi. Campi codice Un vincolo è una raccolta di relazioni di codice codice. Sulla base del modello informativo, possiamo creare un buon database per la gestione dei dati e quindi trasferirlo nel diagramma di flusso dell'elaborazione del sistema. Figura 6 Schema di elaborazione tecnologica.
Per lo stampaggio, utilizzare lubrificanti spessi (grassi) e liquidi. Quest'ultimo può essere applicato a spruzzo. I lubrificanti tecnologici possono contenere oli minerali e vegetali, grassi animali e riempitivi solidi (farina di legno, talco, argilla bentonitica e, meno comunemente, barra colloidale, poiché è difficile da rimuovere). I lubrificanti più economici sono emulsioni acquose (oltre il 90% di acqua) con vari additivi. Si consumano circa 1 kg di lubrificanti tecnologici per 1 tonnellata di parti stampate.
Il sistema può generare automaticamente un codice materiale, richiedere un codice materiale, cercare materiale e gestire la classificazione dei materiali. Di seguito sono elencate alcune delle principali funzioni e interfacce del sistema. Quando viene selezionata la prima classe, determinare se la sottoclasse esce o meno, quindi aggiorna e visualizza dinamicamente gli elementi della sottoclasse. Figura 7 Interfaccia dell'applicazione codice materiale.
Lo stato è importante, il che indica che il codice materiale è approvato o è in attesa di approvazione. Attraverso la colonna "percorso dell'applicazione", la classificazione del materiale è facile da identificare. Figura 8 Interfaccia richiesta codice materiale. I problemi della globalizzazione. La globalizzazione ha anche influenzato la produzione di droga. Ciò comporta rischi: principi attivi inadeguatamente testati, eccipienti preparati in modo inadeguato o persino medicinali finiti incompleti provenienti da paesi a basso salario.
§ 84. Determinazione della composizione e della quantità delle attrezzature e del numero di addetti alla produzione
La composizione e la quantità delle attrezzature sono determinate in base alla metodologia e alle formule fornite nel cap. V. Nella tabella. IX.32, IX.33, IX.34 e IX.35 mostrano le prestazioni di varie apparecchiature di approvvigionamento e stampaggio, nonché le linee costituite da questa apparecchiatura, nella tabella. IX-36, IX.37, IX.38 e IX.39 - dati sulla durata del cambio di attrezzatura e linee di timbratura, a-tab. IX.40 - fattori di carico dell'apparecchiatura. Quando si determina la quantità di attrezzatura, le prestazioni della pressa possono anche essere determinate dal numero di corse della pressa utilizzate (vedere la tabella IX. 15 e IX. 16).
Molte delle materie prime utilizzate nella produzione farmaceutica in Europa provengono ora dall'Asia. Mona Tawab del laboratorio centrale dei farmacisti tedeschi al congresso di quest'anno della Federazione internazionale dei prodotti farmaceutici. Ma anche i medicinali finiti vengono sempre più prodotti nei paesi a basso salario. Naturalmente, l'internazionalizzazione della produzione riduce significativamente i costi.
Catene di approvvigionamento in tutto il mondo. Sebbene le buone pratiche di produzione farmaceutica siano sancite da leggi, direttive, regolamenti e linee guida, la loro attuazione è difficile nell'era dei siti di produzione e dei canali di distribuzione globali. Le catene di approvvigionamento in tutto il mondo sono difficili da vedere. La qualità dei materiali di partenza non è sempre adeguatamente testata prima di essere trasformata in medicinali, come dimostra Haiti. Sebbene molti agenti farmaceutici siano descritti in monografie della farmacopea europea e americana.
Come si può vedere da queste tabelle, il numero di mosse utilizzate è inferiore al passaporto. Esecuzione del calcolo secondo la tabella. IX. 15, si deve tenere presente che per l'alimentazione manuale, il numero di tratti utilizzati per la timbratura dai pezzi grezzi dovrebbe essere di almeno 3 al minuto su presse grandi ed extra grandi e almeno 12 al minuto su presse piccole e soprattutto piccole. Pertanto, nei casi in cui il calcolo del numero di mosse utilizzato da. le percentuali indicate nella tabella forniranno meno di 3 per presse grandi e specialmente grandi, devono essere prese 3 mosse al minuto; Allo stesso modo, quando per presse piccole e molto piccole il conteggio darà meno di 12 mosse al minuto, è necessario eseguire 12 mosse al minuto. Quando si stampa da un nastro, il numero di tratti utilizzati per una macchina da stampa piccola e particolarmente piccola con avanzamento manuale può arrivare fino a 50 al minuto.
Tuttavia, l'adempimento delle specifiche qui menzionate non garantisce automaticamente la qualità della sostanza attiva. Pertanto, i potenziali inquinanti potrebbero passare inosservati se si basano su un diverso processo di fabbricazione. Pertanto, la qualità e la sicurezza non possono essere "testate" per farmaci e materiali di partenza, ma possono essere garantite solo nella produzione di materiali di partenza e salvate sulla strada per la produzione del farmaco finito. Di conseguenza, gli stessi standard dovrebbero applicarsi nella produzione di materie prime, come nella fabbricazione di medicinali finiti.
L'aumento della produttività dell'attrezzatura della pressa è fornito da un aumento del numero di corse della pressa e da una riduzione dei tempi ausiliari. Le prestazioni dello stampaggio sono influenzate da due indicatori: il costo della macchina Tm e il tempo della TV ausiliaria. Con piccoli rapporti di Tm / Tv, l'effetto maggiore è dato dalle misure volte a ridurre i tempi ausiliari, con rapporti elevati di Tm / Tv, al contrario, un aumento della velocità delle presse. La riduzione del costo dei tempi ausiliari è fornita dall'automazione e dalla meccanizzazione dei processi di stampaggio. Nella produzione in serie e su piccola scala, quando si stampano pezzi di grandi e medie dimensioni, è possibile ottenere una riduzione dei tempi ausiliari aumentando la densità dei gruppi, ma fino a un determinato valore determinato dal calcolo tecnico ed economico.
E gli imprenditori farmaceutici devono monitorare attentamente la qualità delle materie prime che hanno acquistato. Per fare ciò, devono non solo documentare il canale di distribuzione senza problemi, ma anche prestare attenzione a una descrizione dettagliata del processo di produzione. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al processo e al controllo finale, alla verifica delle fasi critiche della produzione, alla resistenza allo stress e al profilo di contaminazione. Quest'ultimo dovrebbe tener conto non solo delle impurità reali, ma anche potenziali, che in pratica vengono spesso ignorate.
tavoloioH.32
Produttività media di presse meccaniche universali, pz / h
Premere forza, kN |
tavoli stampa, |
Tipo di produzione |
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Piccolo lotto e singolo Anche i metodi analitici utilizzati sono fondamentali. Dovrebbero essere abbastanza sensibili da determinare la pulizia ed eliminare la potenziale contaminazione. Dalla metà degli anni '90, l'importanza degli eccipienti farmaceutici per la qualità e la sicurezza dei farmaci è diventata sempre più importante. Raramente sono prodotti separatamente per scopi farmaceutici, ma principalmente per l'industria alimentare e cosmetica. Tuttavia, l'adiuvante costituisce la maggior parte del farmaco e spesso ha un forte effetto sulla sua efficacia. |
serial |
Su larga scala |
di massa |
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al lavoro |
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pezzo vuoto |
pezzo vuoto Pertanto, la loro alta qualità è indispensabile. Pertanto, è probabile che un obbligo obbligatorio di conformità comporti che molti produttori di adiuvanti non forniscono più l'industria farmaceutica. Pertanto, in pratica, le aziende farmaceutiche si affidano in genere ai produttori di adiuvanti per fornire sostanze con proprietà chimiche e fisiche riproducibili. Questo stabilisce uno standard di qualità adattato ai prodotti di supporto e accettato da tutti i partecipanti. Per la prima volta, affronta anche aspetti critici della produzione additiva, come ispezioni, controlli di stabilità e profili di contaminazione. |
pezzo vuoto |
pezzo vuoto |
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16 000... 10 000 L'attenzione si concentra su sostanze che in passato hanno portato a incidenti significativi nelle medicine finite. Oltre a qualità, pulizia e manutenzione, i cosiddetti parametri funzionali sono importanti per la comodità di utilizzare dispositivi ausiliari. Questi includono, ad esempio, la dimensione delle particelle o forme polimorfiche. Ma non sono coperti dalle monografie di farmacopea. È anche molto possibile - dopo tutto, lo stesso eccipiente viene utilizzato in diverse forme di dosaggio. Pertanto, il produttore farmaceutico deve pre-stabilire le specifiche dell'eccipiente acquistato con il proprio fornitore in modo che l'eccipiente possa svolgere in modo ottimale la sua funzione nella composizione. |
Nota.Dati tabulari compilati per il lavoro senza l'uso della meccanizzazione. In presenza di meccanizzazione, la produttività della pressa aumenta del 25, 35%.
Tabella IX.33
La produttività media delle linee di stampa per lo stampaggio di pezzi sottili, grandi, medi e particolarmente grandi
Tipo di linea Pertanto, è importante rilevare quanto prima la minima deviazione dalla procedura standardizzata, scoprire il motivo, adottare misure correttive e preventive e successivamente valutarle. Ciò è possibile solo attraverso un'applicazione coerente della gestione dei rischi. A tal fine, per ogni fase della produzione, sono prima necessarie analisi di rischio specifiche. Grazie a questo approccio basato sulla conoscenza del tema della qualità, viene migliorata la comprensione del processo, che a sua volta può ridurre significativamente il lavoro, il tempo e le risorse finanziarie. Questo è l'unico modo per affrontare con successo le sfide del secolo. Di fondamentale importanza è il costante rispetto degli standard di qualità in ogni fase del ciclo della droga, dalla produzione alla produzione alla distribuzione, con l'obiettivo di salvare vite umane in tutto il mondo e contrastare i ritardi della droga. |
Composizione delle linee di stampa |
Produttività media, pz / h |
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Testa a doppia azione |
Presse a singola azione |
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Produzione in serie |
Produzione in serie Sono divisi in 4 categorie. Tutti sono descritti come potenziali fattori. Questi includono edifici, impianti di produzione, una flotta di veicoli, brevetti e strumenti. I fattori umani sono tutti i dipendenti che vengono utilizzati per creare prodotti. Il grado in cui i fattori umani sono fissati nelle funzioni di produzione è il lavoro umano. I fattori di consumo riassumono i materiali operativi, le materie prime e i materiali ausiliari. Tra le altre cose, le forniture esistenti sono l'energia necessaria per la produzione, solitamente sotto forma di elettricità, calore o energia e lubrificanti necessari per la manutenzione degli impianti di produzione. Le materie prime sono il materiale di partenza per quasi tutti i processi produttivi. Metalli, materie plastiche, ma anche precursori. Il gruppo di eccipiente comprende componenti indispensabili, come viti, vernici o chiodi, per il prodotto. |
Produzione di massa |
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Forza kN |
Dimensioni di una tavola di una pressa, mm |
Forza kN |
Dimensioni di una tavola di una pressa, mm |
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Particolarmente grande n grande punzonatura | |||||||
Timbratura media |
Note: 1. I dati tabulari non includono l'automazione. La produttività delle linee automatiche può essere determinata dal numero di colpi della testina utilizzata, che è in media il 70 ... 75% del numero di passaporti del tratto di questa pressa. 2. Le parti stampate con materiale in fogli fino a 4 mm di spessore sono classificate come fogli sottili.
tavoloioH.34
La produttività media delle linee di stampa per la timbratura di parti di lastre particolarmente grandi, grandi e medie
Tipo di linea |
Presse a singola azione |
Performance media |
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Forza kN |
Dimensioni tavola, mm |
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Produzione in serie |
Produzione di massa |
Produzione di massa |
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Timbratura speciale ed extra large |
12 500... 16 000 |
9000X2000 ... ... 12000X2200 7000X1800 ... ... 8000X2000 | |||
punzonatura | |||||
Timbratura media |
1250X1250 ... ... 1500X1500 |
Nota.I dati tabulari non includono l'automazione. La produttività delle linee automatiche può essere determinata dal numero di mosse utilizzate dalla macchina da stampa principale, che rappresenta in media il 70 ... 75% del numero di mosse del passaporto di questa macchina.
Tabella IX.35
Produttività media delle forbici con coltelli inclinati, t / h
Lunghezza della sezione, mm, non più |
linee mm | ||||||
Continuazione della tabella. IX.35
Lunghezza di taglio mm, non di più |
linee mm |
La larghezza del pezzo tagliato (passo), mm |
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Nota.La produttività è data per la produzione di massa e su larga scala. Con la produzione in serie, è 0,75 e con la produzione su piccola scala 0,6 da quella indicata nella tabella.
Tabella IX.36
La durata media del cambio delle apparecchiature di stampaggio della lamiera, h
attrezzatura |
Numero di regolatori |
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Linee automatiche per il taglio di pezzi grezzi da un rotolo largo | |||
Linee automatiche per il taglio di rotoli larghi in spazi rettangolari e trapezoidali | |||
Forbici per coltelli inclinati | |||
Forbici multi disco | |||
Pressa per macchine automatiche con forza multiposizione: 2000 ... 31500 kN, con il numero di posizioni 7 ... 9 <10000 кН, с числом позиций 8…10 <1000 кН, с числом позиций 8…11 | |||
Presse - macchine automatiche multi-slide | |||
Presse a manovella singola con forza: 8000 ... 10 000 kN. 5000 ... 6300 kN. 2500 ... 3150 kN. | |||
Presse a manovella singola con forza di avanzamento automatico: 8000 kN | |||
Presse a due quattro manovelle fino a 8000 kN | |||
Presse a due quattro manovelle per tagliare fino a 6300 kN | |||
Presse - macchine con regolazioni speciali |
Tabella IX.37
La durata media del passaggio alla linea di timbratura (riscrittura, regolazione, timbratura di prova, controllo, sostituzione e debug degli strumenti di meccanizzazione)
tavoloioH.38
Percentuale del tempo totale impiegato per il passaggio al fondo annuale effettivo dell'attrezzatura
attrezzatura |
Il numero di parti fisse |
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Grandi linee di stampaggio costituite da presse senza cassetti Linee speciali ………………………………………………………………… .. Grandi linee di stampaggio, costituite da presse con tavoli allungabili. Linee di stampaggio medie Linee automatiche per il taglio o il taglio di pezzi grezzi da un rotolo largo ………………………………………………………………………………. Forbici con coltelli inclinati (ghigliottina) ……………… Forbici multidisco ...................... Presse da taglio …………………………………………………………………. Presse - macchine automatiche multiposizione ……………………………………… .. Presse a manovella singola ………………………………………………………. Lo stesso con l'alimentazione automatica .............. ................... .. Presse automatiche multi-slide …………… .. Presse a due e quattro pedivelle con avanzamento automatico ....... Presse automatiche con regolazione speciale ……………………………… |
Nota. I dati riportati nella tabella si riferiscono al tempo totale impiegato per il riaggiustamento a turni lavorativi e non lavorativi.
Tabella IX39
Percentuale del tempo di commutazione effettuato durante i turni di lavoro rispetto al tempo totale di commutazione
Tabella IX.40
Fattore di carico dell'attrezzatura
Il numero di addetti alla produzione e di altro personale di officina è determinato secondo la metodologia indicata nel capitolo .. V. Il numero di addetti alla produzione che serve le attrezzature di produzione dell'officina è, come si può vedere dalla tabella. IX.41, dipende dal grado di automazione e meccanizzazione dei processi.
Quando si utilizzano dati tabulari, nella produzione di pezzi pesanti e di grandi dimensioni si devono prendere grandi valori della densità degli equipaggi che effettuano la manutenzione dell'attrezzatura.
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I materiali principali e ausiliari utilizzati nella fabbricazione di prodotti di KM, di norma, appartengono alla categoria di sostanze nocive per la salute umana, rischi di incendio ed esplosive. Nel processo di lavorazione dei materiali a causa di reazioni chimiche ed evaporazione, anche le sostanze nocive entrano nell'ambiente.
I materiali principali e ausiliari si riferiscono al capitale circolante dell'impresa situata nel processo di produzione sotto forma di scorte o prodotti non finiti.
I materiali e i prodotti principali e ausiliari sono completati negli impianti di produzione dei cavi o nelle organizzazioni di installazione nell'assortimento e nella quantità richiesti e sono imballati in contenitori in conformità con i requisiti tecnici per questa marcatura degli accessori per cavi. Il trasporto e lo stoccaggio di accessori, materiali e prodotti per cavi sono effettuati in conformità ai requisiti delle condizioni tecniche per un particolare tipo di giunto, materiale e prodotto.
Quali sono i principali materiali ausiliari utilizzati nella riparazione di apparecchiature elettriche.
Quali sono i principali materiali ausiliari, utilizzando -, utilizzati nella riparazione di apparecchiature elettriche.
Distinguere tra materiali principali e ausiliari.
Vengono descritti i materiali principali e ausiliari, la strumentazione, le attrezzature, gli strumenti, le macchine manuali, le macchine e i meccanismi utilizzati nell'esecuzione dei lavori di ingegneria sanitaria. Vengono evidenziate le principali problematiche dell'organizzazione e della produzione del lavoro.
Vengono descritti i materiali e le attrezzature principali e ausiliari, i meccanismi, gli strumenti e i dispositivi utilizzati per l'implementazione dei lavori di approvvigionamento e di ventilazione dell'installazione. Sono considerati metodi industriali per l'installazione di sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria. Vengono fornite brevi informazioni sulla sicurezza durante il lavoro.
Vengono descritti i materiali principali e ausiliari, i raccordi, la strumentazione, le attrezzature, gli strumenti, le macchine e i meccanismi ampiamente utilizzati nella produzione di lavori sanitari di approvvigionamento e assemblaggio e assemblaggio. Fornisce informazioni sulla saldatura e sulla sicurezza.
Tutti i materiali principali e ausiliari entrano nella dispensa dai magazzini di fabbrica. La dispensa è dotata di griglie per lo stoccaggio di materiali, bilance e attrezzatura necessaria.
Il consumo di materiali di base e ausiliari per la produzione di gelati e waffle è calcolato secondo la ricetta. La necessità di contenitori è determinata dalla produzione annua. I tassi di consumo a freddo per perdita di calore attraverso recinzioni sono impostati per ciascun frigorifero, a seconda dello stato dell'isolamento termico.
La necessità di materiali di base e ausiliari per la fabbricazione di utensili, attrezzature speciali, pezzi di ricambio, ecc. È determinata allo stesso modo nel piano di produzione annuale (trimestrale).
Il risparmio di materiali di base e ausiliari ottenuto a seguito della meccanizzazione e dell'automazione della produzione è determinato in natura per unità di produzione confrontando il tasso di consumo con le opzioni di base e introdotte e moltiplicando la differenza per il piano di produzione annuale di questo prodotto. Nel calcolare il risparmio di materiali di base in natura, vengono utilizzate le norme tecnologiche del loro consumo.
Le materie prime, i materiali di base e ausiliari, il combustibile, i prodotti e i componenti semilavorati acquistati, i pezzi di ricambio, i contenitori utilizzati per l'imballaggio e il trasporto di prodotti (merci) e altre risorse materiali si riflettono nel bilancio al costo effettivo. Il costo effettivo delle risorse materiali è determinato in base ai costi effettivamente sostenuti per la loro acquisizione e produzione.